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垃圾处理的知识

归档日期:08-04       文本归类:知识处理      文章编辑:爱尚语录

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  展开全部1、可回收垃圾主要包括废纸、塑料、玻璃、金属和布料五大类。废纸:主要包括报纸、期刊、图书、各种包装纸、办公用纸、广告纸、纸盒等等,但是要注意纸巾和厕所纸由于水溶性太强不可回收。塑料:主要包括各种塑料袋、塑料包装物、一次性塑料餐盒和餐具、牙刷、杯子、矿泉水瓶等。 玻璃:主要包括各种玻璃瓶、碎玻璃片、镜子、灯泡、暖瓶等。金属物:主要包括易拉罐、罐头盒、牙膏皮等。布料:主要包括废弃衣服、桌布、洗脸巾、书包、鞋等。通过综合处理回收利用,可以减少污染,节省资源。如每回收1吨废纸可造好纸850公斤,节省木材300公斤,比等量生产减少污染74%;每回收1吨塑料饮料瓶可获得0.7吨二级原料;每回收1吨废钢铁可炼好钢0.9吨,比用矿石冶炼节约成本47%,减少空气污染75%,减少97%的水污染和固体废物。

  2、厨余垃圾包括剩菜剩饭、骨头、菜根菜叶等食品类废物,经生物技术就地处理堆肥,每吨可生产0.3吨有机肥料。

  3、有害垃圾包括废电池、废日光灯管、废水银温度计、过期药品等,这些垃圾需要特殊安全处理。

  4、其他垃圾包括除上述几类垃圾之外的砖瓦陶瓷、渣土、卫生间废纸等难以回收的废弃物,采取卫生填埋可有效减少对地下水、地表水、土壤及空气的污染。

  垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物,由于排出量大,成分复杂多样,给处理和利用带来困难,如不能及时处理或处理不当,就会污染环境,影响环境卫生。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除,并进行无害化处理,最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

  垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物,由于排出量大,成分复杂多样,给处理和利用带来困难,如不能及时处理或处理不当,就会污染环境,影响环境卫生。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除,并进行无害化处理,最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化

  展开全部垃圾处理厂先由大型垃圾分选机对垃圾进行分选: 垃圾运至工厂后,首先临时堆放在一个封闭式垃圾贮存间,然后由遥控式抓斗吊车将垃圾吊入垃圾分选流水线的输送带。垃圾经过一台集破袋、机械筛分、重力选、风选、磁选等多种功能为一体的综合分选机的分选和部份人工精选以后,把混杂的垃圾基本上分成了六大类:

  (1)、以有机物为主的垃圾(占垃圾总量的45—55%,其中有机物占85—90%);

  (1)专利工艺过程是:把以有机物为主的垃圾(粒径8mm≤Ф≤100mm),均匀拌入一定比例的添加剂,→然后装入高温、高压热解釜中,经过2—3小时的处理,→进行带压喷爆在泄压仓中。90%以上的有机垃圾在此热解喷爆过程中靠内压被粉碎成棕褐色有机质粉末,降解为有益于农作物生长的优质有机养分。→之后经过烘干、筛分,把有机质粉末与其它未降解物质彻底分离。该工序能将不可降解的无机物与有机物彻底分选开来,所以也叫高压、水解、高温喷曝——“热选”生产线)热选生产线后的有机质,经过“中和”工序,使其PH值调至6.2—7.5,然后用电子称量系统自动配入农作物生长所需要的部份氮、磷、钾营养和微量元素,并经机械科学造粒与低温烘干,最终制成高效多养分的有机复合肥 “田必施”肥料。若制成生物有机肥,在“中和”工序后增加扩培发酵工序,在有机质中加入专用菌群,使有机质在适当温度和湿度下发酵,并最终制成生物有机肥。

  (3)由于在有机垃圾“热选”的过程中,添加了以下两种添加剂,所以大大地增加了肥料的档次和肥效:

  一是添加了促进大分子链和长分子链断链,转化为短分子链有益于农作物吸收,并能促进糖类、腐殖酸类转换的多种添加剂。所以,提高了有机质的营养和产品质量。

  二是添加了在高温高压下,能吸附游离态重金属,钝化重金属活性的化合物(矿质态粉末或成品化合物)。该化合物还是农作物生长必不可少的营养剂。

  所以,本项目生产的高效有机复合肥不仅营养充分、品位至上,而且较好地解决了肥料和土壤中重金属残留的老大难问题。

  高热值“RDF”环保型燃料生产工艺(国际发明专利号为:02128993.X)。分选出的高热值可燃物,如:竹木制品、硬质塑料、废橡胶、化纤织物及其它高热值可燃物,经粉碎后,配入能吸附氯化物和抑制“二恶英”这类有害气体产生的添加剂、粘接剂和助燃剂,按一定比例混合,制成两种高热值固型垃圾燃料。

  一是通过炉前成型机,把配合好的混合物料滚轧成固型燃料球,送入专用锅炉的炉排,作为燃料烧掉。这既代替了煤和燃油、节约了能源,又处理了难以处理的混杂垃圾,一举双得。一个日处理1000吨垃圾的工厂,每天可生产该垃圾燃料约200—300吨。由于生产过程中需要蒸汽和热能,所以工厂蒸汽锅炉和其它用途的炉窑,每天可分别燃烧这种高热值燃料50%左右。其余50%可以生产成工业型煤状燃料,廉价销售给其它工厂和用户。由于本专利技术引用了能抑制“二恶英”气体产生的特殊工艺技术和工业型煤技术,所以对燃烧锅炉没有特殊要求,用普通型链排炉就可以了。

  二是专用焚烧炉焚烧技术。虽然上述“RDF”燃料块制作工艺先进,一次性投入较少,运行成本也低,但由于本项目日处理1000吨,每天产出的可燃垃圾数量很大(超过200吨),目前生产工艺中还消化不了这么多的“RDF”燃料,待其今后“RDF”燃料市场化以后,我们再推广应用。现在,我们和锅炉研究所一起研制了一种专门焚烧本工艺技术分选出的混合可燃垃圾的专用锅炉,性能可靠,无二次污染产生。

  本工艺的运转过程中,不可回收再利用的可燃垃圾,被作为本项工艺技术当中的燃料烧掉,既节约了能源,又处理了那些难以处理的垃圾,一举双得。

  垃圾综合分选机能充分地把垃圾中的塑料膜、袋、片状废弃塑料分选出来,经过清洗、粉碎后就可以制成两种塑料颗粒即:混合型颗粒和高附加值的单一色成分颗粒(如:聚氯、聚乙、聚丙等)。还可以进一步深加工成塑料制品每吨回收价由2000元至5000元。这种对废弃塑料分选和再利用技术的应用,实事上像开辟“第二矿山”一样,开辟了一个非常可观的、新的循环经济的新增长点。

  2、5、砖瓦砂石、灰分、工艺性残渣及玻璃陶瓷等碎片由专业流水线又制作轻体建材,这部分垃圾已经是无害化的了,可以制成免烧轻体建筑材料。这种技术在我国已经是十分成熟的工艺技术了,既符合国家对不准用土壤制建材的禁令,又处理了残余垃圾。作为次建筑的建筑用材。

  经过机械选和人工精选,铁磁性物质、纸张、部分可回收的玻璃、橡胶制品等可直接回收再利用,或出售给废品回收站。

  在自动化生产线上,机械化分选、高温高压热解工序、配料、称量、包装等工序,我们采用了PLC-DCS及电脑集中控制和自动监测、监控系统。实现了“人机见面和人机对话”,这样不仅可实现生产过程的自动化控制,还做到了自动统计、核算,自动完成各种技术、生产、质量等方面的统计报表。在系统控制程序中,设有连锁保护职能,确保了生产线、有效地采取了二次污染防治措施,实现了“清洁化”生产

  在全部生产过程中,对烟尘、臭气、异味、污水、残渣、噪音等二次污染问题,全部采取了专项或合并治理和防范措施,有效的控制了二次污染的发生。

  展开全部垃圾处理厂先由大型垃圾分选机对垃圾进行分选: 垃圾运至工厂后,首先临时堆放在一个封闭式垃圾贮存间,然后由遥控式抓斗吊车将垃圾吊入垃圾分选流水线的输送带。垃圾经过一台集破袋、机械筛分、重力选、风选、磁选等多种功能为一体的综合分选机的分选和部份人工精选以后,把混杂的垃圾基本上分成了六大类:(1)、以有机物为主的垃圾(占垃圾总量的45—55%,其中有机物占85—90%);(2)、轻体塑料为主的垃圾(膜、片、袋类,占垃圾总量6—8%);

  (1)专利工艺过程是:把以有机物为主的垃圾(粒径8mm≤Ф≤100mm),均匀拌入一定比例的添加剂,→然后装入高温、高压热解釜中,经过2—3小时的处理,→进行带压喷爆在泄压仓中。90%以上的有机垃圾在此热解喷爆过程中靠内压被粉碎成棕褐色有机质粉末,降解为有益于农作物生长的优质有机养分。→之后经过烘干、筛分,把有机质粉末与其它未降解物质彻底分离。该工序能将不可降解的无机物与有机物彻底分选开来,所以也叫高压、水解、高温喷曝——“热选”生产线)热选生产线后的有机质,经过“中和”工序,使其PH值调至6.2—7.5,然后用电子称量系统自动配入农作物生长所需要的部份氮、磷、钾营养和微量元素,并经机械科学造粒与低温烘干,最终制成高效多养分的有机复合肥 “田必施”肥料。若制成生物有机肥,在“中和”工序后增加扩培发酵工序,在有机质中加入专用菌群,使有机质在适当温度和湿度下发酵,并最终制成生物有机肥。

  (3)由于在有机垃圾“热选”的过程中,添加了以下两种添加剂,所以大大地增加了肥料的档次和肥效:

  一是添加了促进大分子链和长分子链断链,转化为短分子链有益于农作物吸收,并能促进糖类、腐殖酸类转换的多种添加剂。所以,提高了有机质的营养和产品质量。

  二是添加了在高温高压下,能吸附游离态重金属,钝化重金属活性的化合物(矿质态粉末或成品化合物)。该化合物还是农作物生长必不可少的营养剂。

  所以,本项目生产的高效有机复合肥不仅营养充分、品位至上,而且较好地解决了肥料和土壤中重金属残留的老大难问题。

  高热值“RDF”环保型燃料生产工艺(国际发明专利号为:02128993.X)。分选出的高热值可燃物,如:竹木制品、硬质塑料、废橡胶、化纤织物及其它高热值可燃物,经粉碎后,配入能吸附氯化物和抑制“二恶英”这类有害气体产生的添加剂、粘接剂和助燃剂,按一定比例混合,制成两种高热值固型垃圾燃料。

  一是通过炉前成型机,把配合好的混合物料滚轧成固型燃料球,送入专用锅炉的炉排,作为燃料烧掉。这既代替了煤和燃油、节约了能源,又处理了难以处理的混杂垃圾,一举双得。一个日处理1000吨垃圾的工厂,每天可生产该垃圾燃料约200—300吨。由于生产过程中需要蒸汽和热能,所以工厂蒸汽锅炉和其它用途的炉窑,每天可分别燃烧这种高热值燃料50%左右。其余50%可以生产成工业型煤状燃料,廉价销售给其它工厂和用户。由于本专利技术引用了能抑制“二恶英”气体产生的特殊工艺技术和工业型煤技术,所以对燃烧锅炉没有特殊要求,用普通型链排炉就可以了。

  二是专用焚烧炉焚烧技术。虽然上述“RDF”燃料块制作工艺先进,一次性投入较少,运行成本也低,但由于本项目日处理1000吨,每天产出的可燃垃圾数量很大(超过200吨),目前生产工艺中还消化不了这么多的“RDF”燃料,待其今后“RDF”燃料市场化以后,我们再推广应用。现在,我们和锅炉研究所一起研制了一种专门焚烧本工艺技术分选出的混合可燃垃圾的专用锅炉,性能可靠,无二次污染产生。

  本工艺的运转过程中,不可回收再利用的可燃垃圾,被作为本项工艺技术当中的燃料烧掉,既节约了能源,又处理了那些难以处理的垃圾,一举双得。

  垃圾综合分选机能充分地把垃圾中的塑料膜、袋、片状废弃塑料分选出来,经过清洗、粉碎后就可以制成两种塑料颗粒即:混合型颗粒和高附加值的单一色成分颗粒(如:聚氯、聚乙、聚丙等)。还可以进一步深加工成塑料制品每吨回收价由2000元至5000元。这种对废弃塑料分选和再利用技术的应用,实事上像开辟“第二矿山”一样,开辟了一个非常可观的、新的循环经济的新增长点。

  2、5、砖瓦砂石、灰分、工艺性残渣及玻璃陶瓷等碎片由专业流水线又制作轻体建材,这部分垃圾已经是无害化的了,可以制成免烧轻体建筑材料。这种技术在我国已经是十分成熟的工艺技术了,既符合国家对不准用土壤制建材的禁令,又处理了残余垃圾。作为次建筑的建筑用材。

  经过机械选和人工精选,铁磁性物质、纸张、部分可回收的玻璃、橡胶制品等可直接回收再利用,或出售给废品回收站。

  在自动化生产线上,机械化分选、高温高压热解工序、配料、称量、包装等工序,我们采用了PLC-DCS及电脑集中控制和自动监测、监控系统。实现了“人机见面和人机对话”,这样不仅可实现生产过程的自动化控制,还做到了自动统计、核算,自动完成各种技术、生产、质量等方面的统计报表。在系统控制程序中,设有连锁保护职能,确保了生产线、有效地采取了二次污染防治措施,实现了“清洁化”生产

  在全部生产过程中,对烟尘、臭气、异味、污水、残渣、噪音等二次污染问题,全部采取了专项或合并治理和防范措施,有效的控制了二次污染的发生。

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